生产透明食品罐时，主要的生产周期步骤是聚合、成型和包装。因为易拉罐受欢迎，不危害环境，使用和生产都很方便，所以了解食品罐的整个生命周期就可以澄清这个谎言。

1.测试透明食品罐性能是否达标的途径:

(1)测试抗高温测试，将塑料瓶连续放置在高温环境中三天，要求环境温度在90-95之间，三天后冷却。如果塑料瓶表面没有破裂或变形，说明其抗高温性能良好；

(2)测试防腐性能。在塑料瓶的防腐试验中，需要将它们放在腐蚀性化学品中，在75摄氏度的腐蚀性化学品中浸泡48小时后，如果塑料瓶的塑料桶中没有裂缝、气泡和变形，说明其防腐性能非常好。

(3)测试抗紫外线能力。在塑料瓶的生产过程中，所用原料的抗紫外线能力与塑料瓶的硬度有很大的关系。如果它的硬度达标，那么它的抗紫外线性自然会是个问题；

(4)为测试其耐老化性能，塑料瓶经人工老化处理后冲击强度的变化率不应超过40%。在生产过程中，通过注入耐老化材料，可以保证10升塑料瓶在使用8年内不褪色、不老化；

(5)测试硬度性能，需要将塑料瓶放在零下18摄氏度的温度环境中12小时，然后用直径65毫米、重量5公斤的铁柱在离塑料桶一米的位置连续按压塑料桶三次。桶体不会变脆或变形，说明其硬度性能良好。

2.了解生产透明罐的步骤:(1)聚合，其中油、乙烯、丙烯和其他材料的混合物用作半液体。成分取决于制造的塑料类型和制造公司。每个公司都有自己的专有混合物。有些塑料更硬，有些更软。如果瓶子被回收，除了一些新鲜的材料，它们主要是由融化的旧瓶子组成的。(2)成型，由于大多数塑料成型方法不同，在大多数成型过程中，塑料都被冷却并加工成颗粒。塑料颗粒或颗粒通常被送入加热料斗，熔化，然后被推入压力机或制造瓶子的设备中。用于将塑料熔化到成型模具中的注射成型力。吹塑类似，但塑料薄膜是用空气喷射器吹入模具的，主要用于制造中空形状。(3)包装，瓶内装满产品，正面贴纸质标签。这些都是由机器完成的，机器通常会从顶部抓取瓶子，并将其带到灌装机，灌装机会向瓶子装载指定数量的液体。然后，这些瓶子被分组、装箱并运送给供应商和消费者。透明罐具有优异的耐化学性，可用于包装除强碱和一些有机溶剂以外的所有物品。透明食品罐的回收率高于其他塑料。当它们作为废物燃烧时，由于燃烧热值低，不产生有害气体，因此是易燃的。制成的罐头符合食品卫生要求，因为PIE树脂不仅是一种没害的树脂，而且是纯树脂。它通过了包括很多西方国家在内的相当严格的食品卫生法的检验，被认为是合格的、稳定的药品和食品包装材料。聚酯树脂是主链上带有酯基的聚合物。聚酯通常指线性聚酯:聚对苯二甲酸乙二醇酯。它具有透明、抗拉强度高、耐热性和耐低温性好、清洁、重量轻、化学稳定性好、对氧气和蒸汽阻隔性好、对气味阻隔性好的优点。这些优势使其走向塑料行业的前端。